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我公司首批“無(wú)廢工廠”創(chuàng)建初見(jiàn)成效!

欄目:企業(yè)活動(dòng) 發(fā)布時(shí)間:2023-12-13
走進(jìn)我公司的生產(chǎn)車(chē)間,涂料廢渣資源化利用生產(chǎn)系統(tǒng)正在轟鳴作響,將源源不斷的涂料廢渣危廢變成“高分子固體粉末材料”用于建筑市場(chǎng)、工業(yè)制造中的各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。
泰安樂(lè)邦環(huán)??萍加邢薰鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹僅通過(guò)這套設(shè)備,每年就可以為社會(huì)資源化利用2萬(wàn)噸油漆廢渣。今年以來(lái),圍繞“無(wú)廢工廠”創(chuàng)建工作,我公司開(kāi)展涂料廢渣資源化利用、塑料包裝物和紙殼木托盤(pán)回收利用、一般固廢優(yōu)化管理、無(wú)紙化辦公、垃圾分類(lèi)存放處置等15項(xiàng)改善措施,實(shí)現(xiàn)了單位產(chǎn)品主要污染物產(chǎn)生減少22%、單位綜合能耗下降10%,取得突破性成效。


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作為工業(yè)園區(qū)處置涂裝生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的VOCs和涂料廢渣的環(huán)保治理“主力軍”,泰安樂(lè)邦環(huán)??萍加邢薰咀プ」S企業(yè)廢棄物的減量化和資源化創(chuàng)建了樂(lè)邦“綠島工程”,采用了涂料涂裝環(huán)保循環(huán)利用發(fā)展的商業(yè)模式,也趁勢(shì)而上抓住了“無(wú)廢工廠”標(biāo)桿建設(shè)的“牛鼻子”。今年以來(lái),我司積極響應(yīng)新泰市深入推進(jìn)首批“無(wú)廢工廠創(chuàng)建工作,在創(chuàng)建過(guò)程中,我司在生產(chǎn)端通過(guò)清潔生產(chǎn)工藝優(yōu)化、廢棄物源頭治理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、廢棄物置換再生等方式,從源頭減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生量。

與此同時(shí),我司還借助打造信息化智能園區(qū)的契機(jī),跟蹤記錄工業(yè)固體廢物產(chǎn)生的種類(lèi)、數(shù)量、流向、貯存、利用、處置等信息,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢物可追溯、可查詢(xún)。

在創(chuàng)建過(guò)程中,公司將“無(wú)廢工廠”的建設(shè)目標(biāo)與公司現(xiàn)有的環(huán)保管理需求整體推進(jìn),統(tǒng)籌推進(jìn)固體廢物減量化、資源化和無(wú)害化管理,讓固體廢物產(chǎn)生強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)了明顯下降,“無(wú)廢工廠”的建設(shè),除了帶來(lái)社會(huì)價(jià)值、環(huán)境價(jià)值外,還為我們實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。完成“無(wú)廢工廠”建設(shè)后,每年可實(shí)現(xiàn)VOCs治理1771噸,能為公司節(jié)約能耗電費(fèi)費(fèi)用20萬(wàn)元。相比于焚燒處置,每處理1噸涂料廢渣可節(jié)省天然氣約60m3,每年可實(shí)現(xiàn)減排二氧化碳約11282噸。

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下階段,我司將繼續(xù)積極打造“無(wú)廢工廠”示范樣板,鼓勵(lì)更多上下游兄弟企業(yè)、園區(qū)積極投身到“無(wú)廢工廠”建設(shè)的號(hào)召,進(jìn)一步加快工業(yè)企業(yè)綠色低碳發(fā)展,為“無(wú)廢城市”建設(shè)貢獻(xiàn)自己的力量。